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Betriebskontinuität und OT-Resilienz für einen multinationalen Industriehersteller
Aufrechterhaltung des Betriebs auf Anlagenebene, Neustartsequenzierung und industrielle Cyber-physische Bereitschaft an internationalen Produktionsstandorten.
Geschäftlicher Kontext: Die Resilienz der Fertigung ist das Überleben der Produktion
Produktionsunterbrechungen haben unmittelbare physische Auswirkungen: Die Wiederinbetriebnahme wird durch die Reihenfolge des Neustarts, Sicherheitsvorkehrungen und die Integrität der Anlagen bestimmt. Das Umfeld umfasste:
- Abhängigkeit von der kontinuierlichen Produktionsverfügbarkeit aufgrund vertraglicher Lieferverpflichtungen.
- Zunehmende Cybergefährdung in OT- und Steuerungsumgebungen.
- Anfälligkeit der Lieferkette, die sich auf die Rohstoff- und Komponentenflüsse auswirkt.
- Sicherheitskritische Einschränkungen während der Unterbrechung und des Neustarts.
- Steigende Resilienzerwartungen im Rahmen von Rahmenwerken wie NIS2 für essentielle und wirkungsvolle Sektoren.
Die Situation
Der Hersteller betrieb mehrere Produktionsstätten mit unterschiedlichem Reifegrad und unterschiedlicher Betriebskultur:
- Uneinheitliche Wiederherstellungsziele zwischen den Anlagen.
- Unklare Vorgaben zur Wiederinbetriebnahme kritischer Produktionsanlagen.
- Die Gefährdung durch OT-Störungen ist nicht formal in das Kontinuitätsmanagement integriert.
- Die Auswirkungen der Lieferantenabhängigkeit werden auf Werksebene nicht einheitlich gemessen.
- Es gibt keine einheitliche Reifegradmessung für industrielle Betriebe.
Wie das Engagement aufgebaut wurde
01Priorisierung kritischer Produktionsprozesse und Neustartreihenfolge
In enger Zusammenarbeit mit der Werksleitung definierten wir produktionskritische Funktionen und die sichere Wiederanlaufreihenfolge kritischer Anlagen und setzten so die Wiederherstellung von einem Dokument in eine operative Abfolge um.
02Bereitschaft zu OT- und Cyber-physischen Störungen
Die Unterbrechung der industriellen Steuerung ist in das Kontinuitätsmanagement integriert, wobei die Wiederherstellungsmodelle die Bereiche Engineering, IT und Krisenmanagement umfassen.
03Kontinuität der Lieferanten- und Materialversorgung
Messung der Auswirkungen der Lieferantenabhängigkeit auf Werksebene mit Strategien zur Sicherstellung der Kontinuität der Rohstoff- und Komponentenflüsse, die die Produktion tatsächlich benötigt.
04Einheitliche Governance und Reifegradmessung
Ein einheitliches Governance-Modell und ein einheitlicher Reifegrad-Baseline-Wert für alle Standorte ermöglichen der Konzernleitung eine vergleichbare Transparenz und einen transparenten, kostenbasierten Verbesserungspfad.
Welche Programme dieser Reife liefern
Entsprechend der branchenweiten Erfahrung des Unternehmens erreichen Programme dieser Art mit hohem Reifegrad typischerweise Folgendes:
- Verbesserte Neustartsequenzierung unter Berücksichtigung von Sicherheitsbeschränkungen.
- Stärkere Überwachung der Kontinuität bei Lieferantenunterbrechungen.
- Verbesserte Resilienz in multinationalen Werken.
Wie ist ISO 22301 für produzierende Organisationen anwendbar?
Es gewährleistet, dass produktionskritische Abläufe, die Wiederanlaufsequenz und die Wiederherstellungsziele messbar, überprüfbar und in die gesamte Anlagenumgebung integriert sind.
Warum ist die Ausfallsicherheit der Betriebstechnik für die Aufrechterhaltung des industriellen Betriebs unerlässlich?
Die Kontinuität der Fertigung hängt zunehmend von der Betriebstechnologie ab. Störungen der Steuerungssysteme können die Produktion sofort zum Stillstand bringen und erfordern daher ein integriertes OT-Wiederherstellungsmanagement.
Wie wird das Lieferantenrisiko im Rahmen der Produktionskontinuität gehandhabt?
Durch die Messung der Abhängigkeitsfolgen auf Werksebene und die Entwicklung von Kontinuitätsstrategien für die spezifischen Materialien und Komponenten, die jede kritische Produktionslinie benötigt, mit realistischen Alternativen.
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