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Rückrufbereitschaft und Kontinuität der Kühlkette für einen internationalen Lebensmittel- und Getränkehersteller
Die Verderblichkeit verändert alles: von der Durchführung von Rückrufaktionen über die Abhängigkeit von der Kühlkette bis hin zum Nachweis der Kontinuität in Einzelhandelsqualität in Produktion und Logistik.
Geschäftlicher Kontext: Ein zweitägiger Ausfall kann einen Totalverlust bedeuten
Die Produzenten vereinen verderbliche Rohstoffe, strenge Sicherheitsvorschriften und Einzelhandelskunden, für die das Scheitern sich in verpassten Lieferterminen bemisst:
- Verderblichkeit: Input- und Outputfaktoren mit begrenzter Haltbarkeit, die kurze Ausfallzeiten in Totalverluste verwandeln.
- Sicherheitsrisiken und Rückrufaktionen: Kontaminationsereignisse, bei denen die Durchführung des Rückrufs, die Rückverfolgbarkeit und die Kommunikation über den Ausgang entscheiden.
- Abhängigkeit von der Kühlkette: Kühlung, Energie und Logistik sind bei jedem Produkt unerlässlich.
- Anforderungen an Einzelhändler: Großkunden überprüfen die Kontinuität der Lieferanten und nehmen sie bei Nichterfüllung aus dem Sortiment.
- Die Inputseite ist aufgrund kritischer Infrastrukturabhängigkeiten von Energie- und Wasserversorgungsunterbrechungen betroffen.
Die Situation
Die Lebensmittelsicherheitssysteme waren stark; die Kontinuität hatte sich parallel zu ihnen entwickelt, nicht innerhalb dieser Systeme:
- Die Rückrufverfahren wurden zwar dokumentiert, aber nie vollständig durchgespielt.
- Ein Ausfall der Kühlkette wird als Wartungsmaßnahme behandelt, nicht als Unterbrechung der Kühlkette mit laufenden Produktverlustuhren.
- Der Energiebedarf pro Standort wurde nie im Verhältnis zur Produktlebensdauer quantifiziert.
- Die Fragebögen zur Kundenbindung im Einzelhandel wurden ohne einheitliche Datengrundlage beantwortet.
- Krisenkommunikation für unvorbereitete Ereignisse mit Kundenkontakt.
Wie das Engagement aufgebaut wurde
01Rückrufaktion in HACCP integriert
Kontinuität und Krisenreaktion basieren auf dem bestehenden Lebensmittelsicherheitssystem; es wird eine einheitliche Vorgehensweise anstelle konkurrierender Handbücher angewendet, die vom Auslöser bis zur Kommunikation mit Handel und Verbrauchern durchgängig umgesetzt wird.
02Analyse der Kühlkette und der Energieabhängigkeit
Standortbezogene Quantifizierung der Überlebensdauer jedes Produkts und Prozesses bei Ausfall von Kühlung oder Energieversorgung, einschließlich der durch die Zahlen gerechtfertigten Gegenmaßnahmen, von der Stromerzeugung bis hin zu Logistikalternativen.
03Produktions- und Lieferkontinuität
Wirkungsanalyse über Produktlinien, Inhaltsstoffe und Verpackungen hinweg, um die Abhängigkeiten zu ermitteln, die die Lieferfenster der Einzelhändler schützen, sowie getestete Alternativen für die wenigen kritischen Faktoren.
04Nachweise und Übungen für Einzelhändler
Ein nach den Prüfstandards des Einzelhändlers erstelltes Nachweispaket und ein Übungsprotokoll, das einmalig für alle Kunden geführt wird.
Welche Programme dieser Reife liefern
Entsprechend der branchenweiten Erfahrung des Unternehmens erreichen Programme dieser Art mit hohem Reifegrad typischerweise Folgendes:
- Die Rückruffähigkeit wurde umfassend nachgewiesen und nicht nur dokumentiert.
- Kühlkette und Energiebelastung wurden pro Standort quantifiziert und minimiert.
- Die Prüfungen der Einzelhändler wurden auf der Grundlage einer einheitlichen Datenbasis durchgeführt.
Wie lässt sich Kontinuität in HACCP integrieren?
Kontinuität und Krisenreaktion werden um das bestehende Lebensmittelsicherheitssystem herum aufgebaut, sodass es eine einheitliche Reaktion gibt und keine konkurrierenden Handbücher, und Rückrufszenarien werden von Anfang bis Ende durchgespielt.
Wie wird die Energieabhängigkeit in der Kühlkette gehandhabt?
Mithilfe einer Wirkungsanalyse wird genau ermittelt, wie lange jeder Standort und jedes Produkt einen Energie- oder Kühlungsausfall übersteht. Anschließend werden Gegenmaßnahmen entwickelt, die durch die Zahlen gerechtfertigt sind.
Was erwarten Einzelhändler bei Lieferantenaudits?
Ein aktueller Plan, quantifizierte Abhängigkeiten, eine kürzlich durchgeführte Übung mit abgeschlossenen Maßnahmen und zunehmende Angleichung an ISO 22301, die als eine einzige Datengrundlage gepflegt und nicht für jeden Fragebogen neu aufgebaut werden.
Setzen Sie diese Funktionalität in Ihren Betriebsabläufen ein.
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